Oszillierende Schneidsysteme im Überblick

Mähbalken werden sowohl in der Landwirtschaft als auch in der Kommunaltechnik eingesetzt, doch nicht jeder Mähbalkentyp ist für jede Anwendung gleich gut geeignet – verschiedene Mähbalkenarten und Messer spielen eine entscheidende Rolle für die Schnittleistung und Effizienz.

In diesem Ratgeber erfahren Sie, welche Mähbalkentypen es gibt, für welche Anwendungsfälle diese ideal geeignet sind sowie Tipps für Pflege und Wartung.

Mähbalkenarten im Überblick

Ein Mähbalken ist ein oszillierendes Schneidwerkzeug, das zum präzisen Schneiden von Gras, Getreide, Böschungsbewuchs oder Gestrüpp eingesetzt wird. Je nach Einsatzzweck gibt es verschiedene Bauarten von Mähbalken, die das Pflanzenmaterial durch Scherbewegungen sauber abschneiden, sich aber in Bauweise, Schnitttechnik und Effizienz unterscheiden.

Fingerbalken

Fingerbalken in Hochschnitt-Ausführung sind die ursprüngliche Form des Mähbalkens. Später folgten Mittel- und Tiefschnittbalken. Der Tiefschnittbalken („Feinschnittbalken“) wird wegen seiner hohen Verstopfungsanfälligkeit jedoch nicht mehr hergestellt.

Fingerbalken eignen sich besonders zur Futtergewinnung, da sie auch liegendes Gras gut schneiden. Der Mittelschnittbalken ist der Standardtyp, während der Hochschnittbalken weniger verstopfungsanfällig ist, dafür aber unsauberer schneidet.

Eine sehr häufige Variante ist der Freischnittbalken, basierend auf dem Mittelschnittbalken. Er ist ideal für alpine Einsätze, da seine Enden als „Mulchbalken“ ausgeführt sind (ca. 25–30 cm), wodurch Außenschuhe und Schwadräumer entfallen. Diese Enden sollen verstopfungsfrei durch geschnittenes Material mähen.

Fingermähbalken, insbesondere Freischnittmähbalken, sind für Steillagen gut geeignet. Ihre schlanken Fingerspitzen halten das Gras leicht fest und verhindern ein Abrutschen des Mähbalkens.

Mulch-Mähbalken

Mulch-Mähbalken wurden entwickelt, um ein verstopfungsfreies Mähen zu ermöglichen – besonders im Obst- und Weinbau, wo das Gras häufig gemulcht wird. Fingerbalken sind für ein solches Arbeitsumfeld ungeeignet, da sie leicht verstopfen.

Nach ihrer Einführung setzten sich Mulch-Mähbalken schnell durch, da ihr störungsfreies Mähen überzeugte – trotz anfänglich geringerer Schnittqualität im Vergleich zu Fingersystemen. Um diese zu verbessern, wurde die Technik stetig weiterentwickelt. Nacheinander entstanden die Modelle „Hobby“, „Universal“ und „Kommunal“ mit Schwinghebelführungen. Durch Optimierung der Schneidengeometrie, Messerführungen und Klingen erreichte man die heutige hohe Schnittqualität.

Moderne Mulch-Mähbalken verfügen über Schwinghebel- oder Klappführungen. Beide Führungssysteme ermöglichen das schnelle Herausnehmen des Mähmessers nach vorne, ohne den Messerkopf zu lösen. Nach dem Wiedereinlegen des Mähmessers und Herunterklappen der Messerführungen sowie Festziehen der Klemmschrauben bei Klappbalken ist das Führungsspiel automatisch korrekt eingestellt.

Doppelmesserschneidtechnologie

Das Doppelmesserschneidwerk wurde in den 1960er Jahren von Busatis/Remscheid zur Serienreife entwickelt.

Schon damals setzte man auf Schwinghebelführungen, da nur so das erforderliche geringe Führungsspiel erreicht werden konnte. Die Messerklingen hatten eine Teilung von 76,2 mm (3").

Die Weiterentwicklung führte zum „ESM Doppelmesser Schneidsystem bidux®“ und schließlich zum „ESM Doppelmesser Schneidsystem biduxX-FLOW®“.

Mehr Informationen über die Wartung vom Doppelmesserschneidwerken finden Sie im Beitrag "Richtiges Schleifen und Einstellen von Doppelmesserschneidwerken".

Vorteile der Doppelmesserschneidtechnologie:

Laufruhe durch perfekten Massenausgleich
Geringe Schwingungen
Präziser Schnitt für optimalen Wiederaufwuchs
Große Arbeitsbreiten für hohe Flächenleistung

Weitere Infos zu Doppelmesserschneidwerken finden Sie hier.

Mögliche Fehlerursachen für einen Bruch des Messers

Zu hohe Motordrehzahl
Zu großes Spiel im Messerkopf oder den Messerführungen
Häufiges Anstoßen an festen Begrenzungen
Fahren mit Höchstdrehzahl ohne Mähen
Lockere oder verschlissene Messerkopfschrauben
Stumpfe Messerklingen (siehe Beitrag "Richtiges Schleifen und Vernieten von Mähmesserklingen")
Kontakt mit harten Fremdkörpern

Mögliche Fehlerursachen für schlechte Mähergebnisse

Streifenbildung:

Messerklingen beschädigt, locker oder fehlen

Streifen in der Mitte:

Mähmesser hebt ab, weil der Messerrücken verbogen oder die Anschraubfläche des Messermitnehmers konkav ist.
Zu großes Spiel zwischen Messerhaltern und Klingen: Mittlere Klingen werden durch Staudruck angehoben.

Allgemein schlechter Schnitt:

Stumpfe Klingen, zu hohe Schnitthöhe oder falsche Bereifung → falscher Anstellwinkel zum Boden (Mähbalken sollte 2–5° nach vorne geneigt sein).
Zu hohe Mähgeschwindigkeit
Schnittgut liegt schräg → ggf. gegen die Schräglage mähen

Pflege und Wartung

Oszillierende Mähsysteme sind hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt und oft stark verschmutzt. Daher sollten sie nach jedem Einsatz gereinigt werden.

Mähmesser müssen gerade sein. Verbogene oder abgenutzte Klingen sind zu richten oder auszutauschen.
Starker Verschleiß oder eine größere Beschädigung des Mähmessers erfordern einen Messerwechsel.
Messerklingen bei Doppelmessern müssen spielfrei aufeinanderliegen – andernfalls sind Messer oder Führungssysteme zu ersetzen.
Korrosionsschutz: Alle Kontakt- und Gleitflächen mit biologisch abbaubaren Ölen/Fetten behandeln.
Nur scharfe und gut eingestellte Mähmesser gewährleisten eine optimale Funktion.
Fingerbalken: Verschlissene Fingerplatten sowie verbogene oder abgebrochene Finger erneuern
Regelmäßige Reinigung der Mähsysteme
Mähantriebe müssen spielfrei sein
Auf festen Sitz der Befestigungsschrauben achten
Auf richtige Einstellung der Druckplatten achten
Regelmäßiges Abschmieren der Schmierstellen an Messerkopf, Messerantrieb sowie Schwinghebeln gemäß der Wartungsanleitung des Herstellers

Außerdem sollten der Klingenüberstand, das Führungsspiel des Mähmessers in Fahrtrichtung und das Spiel im Messermitnehmer regelmäßig überprüft werden.

Klingenüberstand:

Mulch-Mähbalken: Die Messerklingen müssen 1–2 mm über die Balkenklingen hinausragen, damit das Schnittgut richtig erfasst wird.
Doppelmesserschneidwerke: Ober- und Untermesser sollten bündig sein. Der Obermesser-Überstand darf maximal 1 mm betragen.
Mähbalken mit Schwinghebelführung: Der Klingenüberstand variiert je nach Messerhub: Bei 56–60 mm Messerhub sollte er 2–3 mm betragen, bei 76–84 mm Messerhub 4–5 mm.

Führungsspiel des Mähmessers (Fahrtrichtung):

Mulch-Mähbalken mit Schwinghebelführung: Nicht einstellbar, abhängig vom Verschleiß von Mitnehmer-Bolzen und -Hülse. Bei über 2 mm Spiel sind diese zu ersetzen.
Alle anderen Mähbalken: Spiel bei Überschreitung von 1 mm auf 0,2–0,3 mm reduzieren. Dazu Führungsteile lösen, justieren und wieder befestigen. Auf parallele Montage achten.
Starker Schmutz: Führungsteile ggf. komplett demontieren, reinigen und neu montieren. Das Mähmesser dabei mit Schraubzwingen fixieren, um die korrekte Position zu erleichtern.

Spiel im Messermitnehmer:

Das zulässige Spiel variiert je nach Bauart.

Ausführungsform	Spiel min.- max.	Fehler-Korrektur
Kurbelschleife mit Laufrolle	0,1–0,5 mm	Messermitnehmer u. ggf. Laufrolle wechseln
Kurbelschleife mit wechselbaren Verschleißleisten und Laufrolle	0,05–0,3 mm	Verschleißleisten u. ggf. Laufrolle wechseln
Kulisse (Planetenantrieb)	0,05–0,4 mm	Messermitnehmer wechseln
Kulisse mit Verschleißleisten (Planetenantrieb)	0,05–0,3 mm	Verschleißleisten wechseln
Mit Stellschrauben (Schwingen-Antrieb)	0,1–0,3 mm	Stellschrauben auf Spiel 0,1 mm einstellen
Mit Kugelgelenk (Schwingen-Antrieb)	0–0,3 mm	Kugelgelenk ggf. auch Gelenkbolzen erneuern
Mit Gummiblock (Schwingen-Antrieb)	0 mm kein Spiel zul.	Bei Zerstörung oder Verhärtung den Gummiblock erneuern